モーターハウジングにはどのような種類がありますか?

シャーシはモーターの主要な構造部分であり、モーターの互換性とエアギャップの均一性に大きな影響を与え、処理が複雑です。 したがって、シャーシの合理的な選択は、モーターの使用に不可欠です。さまざまなモーターがさまざまなシャーシに適しています。以下は、モーターシャーシのタイプを紹介することです

1.磁気伝導性：シャーシの磁気伝導性に応じて、磁気伝導性シャーシと非導電性シャーシに分けることができます。 DCモーターやロータリー同期モーターには、磁気伝導性シャーシが使用されます。 非導電性ベースは、非同期モーター、回転同期モーター、および積層ステーターコアを備えたその他のモーターに使用されます。

2. ブランクの性能: 鋳造および溶接されたシャーシは、異なるシャーシ ブランクによって区別できます。 溶接シャーシにはスチールを使用。 利用可能な鋳造シャーシには、鋳鋼、鋳鉄、および鋳造アルミニウム合金が含まれます。 鋳鋼または鋼板溶接構造は、一般に磁気シートで主に使用されます。

3. シート材料: ねずみ鋳鉄は一般的に非導電性シートに使用されます。鋳鉄シートは安価で製造が簡単で、機械的強度はほとんどの小型および中型モーターの要件に耐えることができます。 防爆モーターや船舶モーターなど、高い機械的強度が必要な場合にのみ、高強度の鋳鉄または鋳鋼シートが使用されます。

4.軽合金：近年、小型ACモーターやマイクロモーターの大量生産において、シャーシにアルミニウム-シリコン合金またはアルミニウム-マグネシウム合金をダイカストする方法がますます一般的になっています。 シャーシの内輪は機械加工を必要とせず、いくつかの留め具を取り除き、小型モーターの重量を削減します。 アルミニウム合金の欠点には、材料費が高い、機械的強度が低い、耐摩耗性が低いなどがあります。

5. 溶接シャーシ: 外径が 1 メートルを超えるステータコアを備えた大型モーターは、出力が小さく、モーター重量が大きいため、スチールおよび鋼板を溶接したシャーシで一般的に使用されてきました。 鋳鉄シャーシと比較して、機械的強度と構造剛性が同じ条件下では、溶接シャーシの重量は軽量です。 溶接の場合、特別な金型が不要なため、コストが低く、生産サイクルを短縮できます。

6. 一体型と分離型: 異なるシート構造に応じて、一体型シートと分離型シートに分けることができます。 一般的には一体型が使用されます。 セパレートシート構造は剛性が低く、加工時間が長くなります。 設置やメンテナンスが容易であるという利点があります。 一体型のシートは、モーターを搭載するための下部に 2 ～ 4 本の足が付いた単純な円の形状に作られているのが一般的です。 円筒形の機械ベースは最高の仕上がりです。

7.その他のタイプ：たとえば、保護と冷却のさまざまな方法に応じて、開放型、保護型、閉鎖型、防爆型などに分類できます。閉鎖型および防爆型のシャーシには通常、ヒートシンクがあります外面に、他のシャーシにはヒートシンクがありません。 機械足の有無により、シャーシの有機足と非機械足に分けることができます。

上記はモーターシャーシのタイプを紹介するもので、自分のモーターの実際の状況に応じて適切なモーターシャーシを選択できます。詳細については、いつでも Vshida マイクロモーターに相談してください!