マイクロモーターの性能を安定させる絶縁構造とは何ですか？

マイクロモーター製品の場合、巻線はモーターの心臓部であり、巻線は鉄心や他の部品との絶縁関係を維持する必要があり、巻線は電気エネルギーを伝達するマイクロモーターの主要部分です。 電気エネルギーは外部電源から来て、巻線内のワイヤを通過して、マイクロモーターのモーターチップに伝達されます。 巻線のワイヤーは絶縁材で覆われており、湿気や雨などの外部要因からワイヤーを保護し、ワイヤー間の短絡を防ぐことができます。 次にモーターコイルの絶縁構造の内容です。
コイルの絶縁構造とは、コイルの内部および外部の絶縁材をコーティングして保護することを指します。 モーターやトランスなどの電子機器の信頼性、安全性、寿命に直接影響する最も重要な構造の一つです。 ミニ DC モーターのコイルの絶縁構造は、安定した動作を確保し、寿命を延ばすための重要な要素の 1 つです。 原理は、異なる材料の電気的特性を利用して、コイルの導体と導体間、および導体とシェルの間に特定の電界分布を形成し、コイルの異なる部分間に電荷の相互作用が起こらないようにすることです。断熱の目的を達成するため。

コイルの絶縁構造の設計と品質は、モーターの性能と寿命に直接影響します。 優れたコイル絶縁構造により、モーターの性能、安定性、信頼性を効果的に向上させることができます。 具体的な性能は以下の通りです。
1. モーターの電気絶縁強度を向上させます。 適切なコイル絶縁材料を慎重に設計および選択すると、モーターの電気絶縁強度が向上し、漏れ電流が減少し、モーターの短絡や損傷を効果的に防止できます。
2. モーターの高温耐性を向上させます。 合理的な設計と高温および耐熱性の絶縁材料の選択により、モーターの高温耐性と耐用年数を効果的に向上させ、モーターの過熱による損傷や故障を軽減できます。
3. モーターの機械的強度と耐振動性を向上させます。 精密巻線プロセスと高強度絶縁材料の使用により、モーターの機械的強度と耐振動性が向上し、動作中のモーターの安定性と信頼性が向上します。
4. モーターの損失と騒音を低減します。 合理的なコイル絶縁構造により、モーターの損失と騒音を効果的に低減し、モーターの効率と動作の安定性を向上させます。 高品質の絶縁材料と巻線プロセスの使用により、コイルの渦電流損失とヒステリシス損失が低減され、モーターの発熱と騒音が低減されます。

さまざまな作業環境と要件に応じて、マイクロモーターのコイル絶縁構造の設計には、被覆巻線、完全含浸、局所含浸、有機コーティングなどのさまざまな材料と方法を採用できます。 中でも熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、絶縁紙、絶縁綿等は絶縁性に優れており、マイクロモーターコイルの絶縁構造に広く使用されています。 コアは巻間絶縁、対地絶縁、外部絶縁に関係します。

巻間絶縁
ターン間絶縁の効果は、同じコイル内の隣接するコンポーネントを絶縁し、チップ間の電圧にのみ耐えることです。 大型 DC モーターのターン間の絶縁には、一般に裸銅線の外側半分に 0.1 mm マイカテープの層を採用するか、高強度エナメル二重ガラス線を直接採用します。 中型および小型モーターには通常、二重ガラス線が使用されます。 クラス F フィルムエッジの大型モーターは、0.05 mm フィルムを半分重ねて導体上にフィルムを「焼結」するか、ガラスリボンの層でコーティングして作ることができます。 中型および小型モーターは、導体上に 0.05 mm フィルムの層を半パックするか、フィルムを「焼結」します。 通常の状況では、巻線間の絶縁は、エナメル線、単一ガラス線、または二重ガラス線などの電磁線自体が保持する絶縁材のみに依存します。 ガラス線エナメル線、ポリイミドフィルム焼結線、その他内蔵絶縁体。 ターン間絶縁はモーターの絶縁構造において最も重要であり、通常絶縁が弱いため、ターン間絶縁の設計では材料の選択に注意を払う必要があり、製造プロセスではワイヤが滑らかでバリがなく、バリなどは、絶縁ターン間の機械的歪みによるものではありません。

対地絶縁
接地絶縁とは、コイルの外側の主な絶縁を指します。 接地絶縁 主絶縁。コイルとコア間の全電圧に耐えます。 1000 ボルトクラスの大型モーター: 0.14 mm アルキドマイカテープを 3 層に半分に折り重ねたもの。 660 ボルトクラス中型モーター: 0.14 mm アルキドマイカテープを 2 層に折ったもの (連続絶縁)、または 0.2 mm マイカホイルをロールで巻いた 2 層 (スリーブ絶縁)。 Fクラスフィルム大型モーター：0.05mmポリイミドフィルムを4重に折り曲げたもの。 中小型グレードFまたはHモーター：0.05mmポリイミドフィルムを2～3層に二つ折りにしたもの。 主にモーターの定格電圧または発生する可能性のある過電圧の影響を受け、動作電圧がより高いため、その電気的、機械的、熱的特性はモーターの動作状態の要件を満たさなければなりません。 地面に対する絶縁の厚さは一般に、モータの定格動作電圧と絶縁材料の電気的および機械的特性によって決まります。モータの定格電圧が高いほど、地面に対する絶縁層が多くなり、絶縁材料の厚さが厚くなります。塗膜の厚さ。 断熱材の厚みが増すと放熱効果が減り、温度上昇が大きくなります。 低電圧のモーターの場合、電気絶縁特性よりも絶縁の機械特性を考慮する必要があります。 高電圧モーターの場合、絶縁ラッピングが標準化されていない場合、浸漬効果が発生し、絶縁層内の気泡により重大な放電問題が発生します。

外断熱
接地絶縁体の外側に巻かれた絶縁体は、主に接地絶縁体を機械的損傷から保護し、コイル全体を強くて平坦にするためのものであり、接地絶縁体を補強する役割も果たします。 コイルの外部絶縁には、コイルのパッケージング、シース、絶縁層が含まれます。 これらの断熱材は、グレードや機能のニーズに応じて選択できます。 一般的に使用される材料には、ポリイミド フィルム、コーティングされたプラスチック絶縁体、シリコーン ゴム、熱収縮チューブなどがあります。 その役割は主に機械装置の傷からランド絶縁を保護し、すべてのコイルをしっかりと不規則にすることであり、メイン絶縁には強化効果があり、アウトソーシング絶縁のほとんどはガラス繊維リボンを使用します。

絶縁構造の製造プロセスでは、絶縁構造の安定性と信頼性を確保するために、設計要件に厳密に従ってさまざまなプロセスパラメータを制御する必要があります。 例えば、巻線の際には、巻線張力を均一にし、巻線密度を一定にし、コイル内部に存在するエアギャップや異物を排除する必要があります。 含浸プロセス中は、含浸剤の濃度と温度を制御し、絶縁材料が導体と完全に一体化していることを確認し、含浸後に乾燥して水分や揮発性物質の絶縁性能への影響を避ける必要があります。

以上がVSDモーターのマイクロモーターの性能を安定させるための絶縁構造に関する専門的な知識です。 さらに詳しい情報については、お問い合わせください。