ブラシレス モーターのノイズと振動を制御する 3 つの方法

ブラシレス DC モーターを使用する場合、機械的振動とノイズは依然として重要な設計上の考慮事項です。 制御されていない騒音と振動は、システムのパフォーマンス、信頼性、および運用コストに重大な影響を与える可能性があり、多くの場合、システムの急速な劣化につながります。 ブラシレス モーターの振動と騒音を低減するには、どのような方法がありますか? この3つの方法が役に立ちます。

1. 軸受の選定

適切に構築された場合、ブラシレス DC モーターのベアリング システムは最大 25,000 時間持続します。 ベアリングの急速な摩耗は、低レベルのモーター設計における故障の主な原因の 1 つです。 最高のボール ベアリングを使用し、ベアリングの設計に細心の注意を払うことで、設計者はベアリングの負荷強度を 100 倍以上低減し、性能を向上させ、モーターの寿命を延ばすことができます。

2. 磁性材料

ローターに特定の磁性材料を使用すると、より小さなフォーム ファクターでより高いエネルギー密度を提供でき、ブラシレス モーターの内部バランスを改善するのに役立ちます。 NdFeB 材料を使用することで、ローター アセンブリをより小さくすることができ、振動を最小限に抑えるための最適な内部バランスを実現します。 この材料の高エネルギー密度特性により、設計者は高性能で小型の磁石を作成できます。 これは、ローターの直径を可能な限り小さく維持しながら、慣性、アンバランス、および振動のリスクをすべて低減できることを意味します。 ネオジム磁石は時間の経過とともに磁気を失わないため、他の素材よりも一貫して長期間機能します。

3. モーター加工部品

モーターの内部コンポーネントの精度を向上させることは、振動を低減する主な要因の 1 つです。 高精度ブラシレス DC モーターのコンポーネントは、通常のモーターの打ち抜き部品ではなく、機械加工されています。 この方法では、モーターの内部公差がはるかに厳しくなります。 同様に、高精度モーターのシャフトはよりまっすぐであるため、モーターの設計に影響を与える軽微な障害を防ぐことができます。 モーターの製造プロセス中に、これらの部品のバランスを正確にとることができ、モーターの内部動作のバランスを取り、不要な振動を排除するために調整することができます。 納品前に、モーターは検査され、すべてのコンポーネントが最適なパフォーマンスのために適切に配置されていることを確認します。

これらは、ブラシレス モーターのノイズと振動を低減する 3 つの方法です。